正確地選擇爐型是爐子設(shè)計(jì)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。熱處理電阻爐爐型選擇主要是指采用什么類(lèi)型的爐子能夠滿(mǎn)足工藝及產(chǎn)量的要求，并能結(jié)合企業(yè)的具體情況，保證爐型在技術(shù)上是先進(jìn)的，經(jīng)濟(jì)上是合理的。在選擇電阻爐的爐型時(shí)應(yīng)主要考慮以下幾個(gè)方面：

1．工件的特點(diǎn)（形狀、尺寸、重量）：加工細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)工件，為防止變形宜用井式爐；加工大中型鑄、鍛毛坯件的退火、正火、回火等處理，則宜用臺(tái)車(chē)爐；小型軸承鋼球、滾子等則選用滾筒式等。

2．技術(shù)要求：對(duì)加熱溫度、爐膛介質(zhì)、冷卻速度、冷卻方式、表面狀態(tài)、允許變形量等有特殊要求時(shí)，如高合金鋼模具淬火需要用高溫爐，精加工零件表面要求不氧化則需要保護(hù)氣氛爐、真空爐，有表面硬度及化學(xué)熱處理要求的則需滲碳、滲氮爐等。

3．產(chǎn)量大小：生產(chǎn)量大、品種單一、工藝穩(wěn)定情況下，可考慮使用連續(xù)爐；對(duì)產(chǎn)量不大、品種多、工藝變化大的，則可考慮使用箱式爐或箱式多用爐。

4．勞動(dòng)條件：所選爐型盡可能改善勞動(dòng)條件及工作環(huán)境，提高機(jī)械化和自動(dòng)化水平，并防止**。

5．爐子性能：對(duì)爐溫均勻性、準(zhǔn)確性、控制精度以及升降溫速度、能耗指標(biāo)等有特殊要求時(shí)也應(yīng)考慮在內(nèi)。

6．其它：對(duì)車(chē)間廠(chǎng)房結(jié)構(gòu)、地基、爐子建造維修、維護(hù)、投資等也應(yīng)周密考慮。

總之，應(yīng)綜合考慮各方面的因素，以“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活”為目標(biāo)，切實(shí)滿(mǎn)足熱處理生產(chǎn)的要求。